使用塑料除濕干燥機的好處：

1、可將塑料原料中的水份帶走，以消除氣泡的產生，使產品達到理想的機械性、電氣性、尺寸穩(wěn)定性與外觀?！?/span>

2、防止不良品的產生與退貨損失，降低廢料的產生。　

3、因為塑料除濕干燥機/是利用非常干燥的空氣來進行除濕工作，故可以縮短烘料時間，節(jié)省工時?！?/span>

4、塑料除濕干燥機的空氣管路都采用密閉循環(huán)系統(tǒng)，并裝有過濾器，因此不受外界氣候影響，以及可以防止粉塵在廠內造成污染，改善工作環(huán)境。一個良好的干燥效率決定因素為:干燥溫度、干燥時間、風量，及露點，這四個因素環(huán)環(huán)相扣，任何一個條件的改變都會影響干燥效果。

5、干燥溫度是指進入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結構、比重、比熱、含水率等因素，干燥時溫度均有一定的限制，溫度太高時會使原料中的部分添加物揮發(fā)變質或結塊，太低又會使某些結晶性原料不能達到所需干燥條件，例如: PC/120℃，ABS/80～95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度不足或能源的浪費?！?/span>

6、干燥時間是指原料成型前預干燥的時間，干燥時間太長會造成原料變質或結塊或浪費能源，干燥時間太短會造成含水率過高的現(xiàn)象。例如:PC/3-4小時，ABS/3-4小時。　

7、風量是帶走原料中水份的*媒介，風量大小會影響除濕效果的好壞。風量太大會造成回風溫度過高，造成過熱現(xiàn)象而影響露點的穩(wěn)定性，風量太小則無法將原料中的水份*帶走，風量也是代表塑料除濕干燥機的除濕能力?！?/span>

8、露點溫度是指當氣體冷卻到將含有的濕氣凝結成水珠的溫度，是一種計測氣體干燥（潮濕）程度的單位。氣體中的濕氣愈少，露點溫度就愈低。良好的塑料除濕干燥機露點要能達到-40℃的露點溫度。

　　塑料除濕干燥機（DesiccantDryer/DehumidifyingDryer）是塑料加工行業(yè)（特別是注塑、擠出、吹塑等）中至關重要的??原料預處理設備??。它專為解決一個核心問題而誕生：??去除塑料顆粒（尤其是吸濕性塑料）內部的微量水分/濕氣，確保成型加工時的最佳品質。??

　　以下是關于塑料除濕干燥機的詳細介紹：

　　??一、核心問題：為什么塑料顆粒需要除濕干燥？??

　　??1、塑料的吸濕性：??

　　許多工程塑料和高溫塑料（如??PC,ABS,PA(尼龍),PET,PMMA,PBT,TPU,PPS,高分子量PE/PP等??）具有親水性，其顆粒會從空氣中吸收水分（即使看起來是“干燥”的）。

　　水分附著在顆粒表面（吸附），甚至滲入顆粒內部（吸收）。

　　??2、水分在高溫加工中的危害：??

　　??水解反應：??高溫熔融狀態(tài)下，水分會引發(fā)聚合物分子鏈發(fā)生水解降解。

　　??表面缺陷：??導致產品出現(xiàn)??銀紋、氣泡、云紋、麻點、噴射紋??、光澤不均等外觀問題。

　　??機械性能下降：??使制品的??強度、韌性、耐熱性、電絕緣性??等關鍵物理機械性能顯著劣化。

　　??尺寸不穩(wěn)定：??影響成型收縮率和尺寸精度。

　　??材料降解：??加速聚合物裂解，產生異味、變色（黃變），降低材料本身的性能和壽命。

　　??影響塑化：??在螺桿料筒中形成“蒸汽屏障”，干擾塑化均勻性。

　　??二、普通熱風干燥機的不足??

　　傳統(tǒng)電熱鼓風干燥機（料斗式干燥機）利用熱空氣加熱顆粒，蒸發(fā)水分并排出濕氣。

　　??關鍵局限：??熱空氣本身的吸濕能力非常有限（由其露點決定，通常露點只比環(huán)境溫度低10-20℃）。??當加工精度要求高、原料吸濕性強、環(huán)境濕度大時，普通熱風干燥難以達到所需的極低含水率要求。??

　　??三、塑料除濕干燥機的工作原理（核心是降低露點）??

　　??核心思想：??先??將干燥空氣的露點顯著降低??（至-20℃~-50℃甚至更低），再將這種“超級干燥”的熱空氣通入料斗或干燥料倉中，以??更強的驅動力（更大的濕度梯度）??深度去除塑料顆粒內部和表面的水分。主要采用??轉輪吸附除濕技術??。

　　??工作流程詳解：??

　　??1、空氣預處理：??

　　空氣從外界環(huán)境中被風機吸入。

　　經(jīng)過??初級過濾器??去除大顆?；覊m雜質。

　　??2、深度除濕（核心）：??

　　預處理后的濕空氣穿過??旋轉的蜂窩狀吸濕轉輪??。

　　??吸濕轉輪??：核心部件，通常由特殊陶瓷纖維載體涂覆高效吸濕材料（??硅膠??或??分子篩??）制成，有密集的蜂窩狀小孔通道，提供巨大的吸附表面積。

　　??吸附過程：??濕空氣中的水蒸氣分子被轉輪中的吸濕劑牢牢吸附固定住，空氣中水分被大量移除。處理后的空氣成為??露點極低的干燥空氣??。

　　??3、加熱：??

　　深度除濕后的干燥冷空氣（露點很低）通過??高效電加熱器??或??熱交換器（再生余熱利用）??被加熱到設定的干燥溫度（通常70℃~120℃，根據(jù)塑料種類優(yōu)化）。

　　??4、除濕干燥：??

　　??高溫、超低露點的干燥熱空氣??被送入封閉式的??干燥料斗??底部。

　　空氣均勻地自下而上穿過塑料顆粒層。

　　??高效干燥：??由于干燥空氣的絕對含濕量極低（露點低），它與顆粒內部的含水量形成了巨大的??濕度差/濃度梯度??，驅動顆粒內部的水分不斷向顆粒表面擴散，進而被空氣帶走。

　　??5、排濕：??

　　吸收了塑料顆粒水分的潮濕溫熱空氣從料斗頂部排出（相對濕度已升高）。

　　這些排濕空氣??攜帶大量能量（熱量）和水汽??。

　　??6、吸濕轉輪再生：??

　　為了維持吸濕轉輪的吸附能力（不能吸附水分），需要??持續(xù)不斷地再生??（解吸）。

　　??再生方式：??從??排濕空氣??中抽取一部分（閉式循環(huán)）或使用一小部分經(jīng)加熱后的??新鮮空氣??（開式循環(huán)）。

　　再生空氣（約占空氣總量的1/3）被加熱到??高溫（120℃-180℃）??。

　　??熱再生原理：??高溫再生空氣反向穿過轉輪的另一再生扇區(qū)（約占轉輪總面積的1/3-1/4），利用熱量將吸濕劑吸附的水分??脫附釋放??出來。

　　含高濃度水汽的高溫廢氣（再生廢氣）被直接排出系統(tǒng)（開式）或部分用于余熱回收（先進系統(tǒng)）。

　　??7、轉輪旋轉：??

　　吸濕轉輪在驅動電機的帶動下??緩慢旋轉??（通常幾圈/小時），實現(xiàn)??連續(xù)作業(yè)??：扇區(qū)不斷在??吸附區(qū)??（除濕）和??再生區(qū)??（脫水再生）之間切換。

　　??核心優(yōu)勢：??通過轉輪吸附，能持續(xù)穩(wěn)定地提供??高溫（提供能量）且深度除濕（低露點，提供強驅動力）??的空氣，突破普通熱風干燥的“露點瓶頸”。

　　??四、塑料除濕干燥機的關鍵部件??

　　??1、吸濕轉輪：??心臟部件，吸附性能（深度、速度、容量）決定除濕能力。硅膠輪成本低，分子篩輪露點更低、耐高溫性好。

　　2??、再生加熱器：??提供再生所需的高溫熱能，功率及控溫精度重要。

　　??3、再生風機：??為再生區(qū)域提供足夠流量的熱空氣。

　　??4、處理風機/干燥風機：??為處理空氣（除濕和干燥料斗供氣）提供動力。

　　??5、電加熱器（或熱交換器）：??將除濕后的低溫干燥空氣加熱到設定工藝溫度。

　　??6、過濾器：??進氣口初效過濾器（保護轉輪），出氣口精密過濾器（防止粉塵進入料斗）。

　　??7、控制系統(tǒng)：??PLC/HMI控制系統(tǒng)，精確控制干燥溫度、露點、轉輪轉速、風量、再生溫度等參數(shù)，并可記錄、報警、聯(lián)鎖。

　　??8、保溫干燥料斗：??封閉式設計，底部配備均風板/分流錐，保證氣流均勻通過料層。

　　??五、主要類型與應用??

　　??1、標準除濕干燥機：??

　　廣泛應用，露點范圍通常在-20℃~-40℃。

　　滿足大多數(shù)工程塑料（PC,ABS,PA6/66,PBT,PET等）和高要求塑料（如透明PMMA）的干燥需求。

　　??2、低露點除濕干燥機/分子篩除濕機：??

　　采用分子篩轉輪或分子篩+硅膠復合輪，露點可達??-40℃~-60℃甚至更低??。

　　專為??吸濕性或超高要求??材料設計，如PET（飲料瓶級）、某些PPS、高溫尼龍（如PA46）、PLA（生物塑料）、易水解工程塑料、醫(yī)療級塑料。超低露點是避免降解的關鍵。

　　??3、組合式除濕干燥機：??

　　串聯(lián)使用硅膠輪和分子篩輪（或采用單輪分區(qū)域）。

　　結合硅膠高效率和分子篩低露點優(yōu)點，在較低能耗下達到深度干燥。

　　??4、緊湊型一體式除濕干燥機：??

　　除濕主機與干燥料斗緊密集成。

　　節(jié)省空間，風路短，熱損失少。適合空間有限、單機使用場景。

　　??5、集中供料式除濕干燥系統(tǒng)：??

　　一臺大型除濕主機可同時為多個干燥料斗或多個成型機提供超干熱風。

　　系統(tǒng)化管理，節(jié)能，一致性高，適用于大型工廠或高度自動化生產線。

　　??六、塑料除濕干燥機的顯著優(yōu)勢??

　　??1、保證產品質量：??

　　??消除水分相關缺陷??（銀紋、氣泡、發(fā)黃、水解等）。

　　提升制品??外觀、機械性能、尺寸穩(wěn)定性、絕緣性、衛(wèi)生等級??。

　　滿足應用（汽車、電子、光學、醫(yī)療食品包裝）嚴格材料要求。

　　??2、大幅提高材料利用率：??

　　顯著??降低廢品率和返工率??。

　　??3、提升生產效率：??

　　允許使用高吸濕性、高性能材料，無需擔心干燥問題。

　　縮短預干燥時間（若集中供料則效率更高）。

　　??4、防止材料降解，延長設備壽命：??

　　減少水解反應，保護螺桿、料筒等設備部件免受濕氣和水解產物的腐蝕。

　　??5、穩(wěn)定性與可靠性：??

　　可穩(wěn)定、精確地控制干燥溫度和露點，適合連續(xù)大規(guī)模生產。

　　??七、選擇除濕干燥機的關鍵考量因素??

　　??1、原料特性：??

　　??吸濕性??（首要因素）：決定了所需的??干燥露點深度??。

　　??熔點/軟化點/耐熱溫度??：決定了合適的??干燥溫度??。

　　??顆粒形狀/尺寸??：影響料斗選擇和風量設定。

　　??敏感度（如PET水解）??：需更高溫度或更低露點。

　　??2、生產要求：??

　　??產量（kg/h）??：決定所需的??除濕風量(m³/h)和料斗容量??。

　　??初始含水量（來料濕度）和目標含水量（烘干后濕度）??：影響干燥時間和設備規(guī)格。

　　??運行方式（單機/集中）??：選擇一體式或集中式系統(tǒng)。

　　??產品品質要求??：對缺陷的容忍度決定了工藝嚴謹性。

　　??3、設備參數(shù)：??

　　??干燥空氣露點：??核心指標！??必須滿足原料技術要求的最嚴露點。??

　　??干燥溫度范圍與精度：??能否精確控制到工藝設定點？

　　??額定除濕量：??在設定露點下單位時間能處理的最大干空氣量（或對應的濕負荷）。

　　??料斗容量與設計：??保溫性能、均風板結構、材質（食品/醫(yī)療需不銹鋼）。

　　??能耗與熱回收：??再生熱量消耗巨大。是否有??余熱回收裝置??（如轉輪自帶的換熱結構或熱管系統(tǒng)）？

　　??控制系統(tǒng)智能化程度：??數(shù)據(jù)監(jiān)控、報警、露點閉環(huán)控制能力。

　　??八、使用維護注意事項??

　　??1、設定合適參數(shù)：??嚴格按材料供應商建議設定干燥溫度和時間，??確保達到并維持目標露點??。

　　??2、定期清理/更換過濾器：??保證空氣潔凈度和通風效率。

　　??3、確保料斗密封與保溫：??防止?jié)駳馇秩牒蜔崃可⑹А?/span>

　　??4、正確加料：??避免料斗過滿或不足。

　　??5、定期檢查維護轉輪：??避免長時間停機導致轉輪吸飽水分受損，長期停用應按規(guī)定保養(yǎng)。

　　??6、再生系統(tǒng)維護：??確保再生加熱器和風機工作正常。

　　??7、關注露點儀表：??定期校驗露點傳感器準確性。

　　??總結??

　　塑料除濕干燥機是現(xiàn)代塑料加工不可少的精密設備。它利用??深度除濕（轉輪吸附）與高溫干燥相結合??的物理方法，克服了普通熱風干燥的露點限制，為吸濕性塑料原料提供了??極低含水率??的理想狀態(tài)。其結果是：??更大化材料性能、消除水分缺陷、提升產品品質、降低廢品率和生產成本、保障生產穩(wěn)定性。??在追求高性能、高附加值的塑料制品加工領域（如汽車、電子、醫(yī)療、包裝），投資一臺性能匹配、運行可靠的除濕干燥機是至關重要的決策。

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